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1、铸造合金的流动性：流动性对于铸造性能至关重要，良好的流动性有利于金属液在铸型中顺利填充，流动性受到成分、结晶特点以及合金温度的影响，合金的流动性越好，铸造性能也越好。
2、铸造合金的收缩性：铸造合金在凝固和冷却过程中会发生收缩现象，这会影响铸件的尺寸精度和表面质量，合理的收缩性有助于控制铸件的质量。
3、铸造合金的铸造应力：铸造应力主要来源于铸件在凝固过程中因体积变化而产生的热应力以及铸件在冷却过程中因各部位收缩不一致而产生的机械应力，这些应力可能导致铸件产生裂纹和变形等缺陷。
4、铸造合金的气孔性：气孔是铸件中常见的缺陷之一，主要来源于金属液中的气体，气孔会降低铸件的致密性，影响铸件的性能。
铸造过程中可能会出现的问题包括：
1、变形与裂纹：由于铸造应力、热处理和机械加工等因素的影响，铸件可能会出现变形和裂纹。
2、气孔和缩孔：金属液中的气体和收缩问题可能导致铸件出现气孔和缩孔。
3、成分偏析和组织不均：铸造合金在凝固过程中可能会出现成分偏析和组织不均匀的现象，影响铸件的性能。
4、表面质量和粗糙度问题：铸件的表面质量受到模具、工艺参数和冷却条件等因素的影响，可能出现表面粗糙、粘砂等问题。
仅供参考，如需更多关于铸造性能影响因素及铸造可能出现问题的信息，建议咨询材料工程专家或查阅相关文献资料。